Periyodik Kontrol Nedir ve Süreci Nasıl İşler ?

Periyodik Kontrolün Tanımı ve Önemi

Periyodik kontrol, iş ekipmanlarının, tesisatların, makinelerin ve diğer endüstriyel unsurların, ilgili yasal mevzuatlar çerçevesinde belirlenen aralıklarda ve öngörülen yöntemlere uygun olarak yetkili kişiler tarafından gerçekleştirilen muayene ve test faaliyetlerini ifade eder. Bu kontrollerin temel amacı, iş sağlığı ve güvenliği standartlarını korumak, çalışanların güvenliğini sağlamak ve iş yerlerinde meydana gelebilecek kazaların önüne geçmektir. Periyodik kontroller, işletmelerin hem yasal yükümlülüklerini yerine getirmesine yardımcı olur hem de ekipmanların güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını garanti altına alır.

Periyodik kontroller, genellikle belirli bir takvime bağlı olarak düzenli aralıklarla yapılır ve uygulama alanına göre farklılık gösterebilir. Örneğin, elektrik tesisatlarının güvenilirliğini doğrulamak için yapılan kontroller, yangın tesisatlarının işlevselliğini test eden denetimlerden farklı prosedürler içerebilir. Aynı şekilde, basınçlı kaplar ve kazanlar gibi yüksek risk taşıyan ekipmanların periyodik kontrolleri, özel teknik bilgi ve dikkat gerektirir. Bu süreçler, işletmelerin faaliyet gösterdiği sektöre ve kullanılan ekipmanların türüne göre özelleştirilir, böylece her bir ekipmanın güvenli çalışma koşulları sağlanır.

Periyodik kontrollerin bir diğer önemli amacı, ekipmanların ömrünü uzatmak ve beklenmedik arızaların önüne geçmektir. Düzenli denetimler sayesinde, küçük sorunlar büyük arızalara dönüşmeden tespit edilip giderilebilir. Bu da işletmelerin operasyonel sürekliliğini korumasını ve maliyetli duruş sürelerinden korunmasını sağlar. Ayrıca, bu kontroller, iş yerlerinin yasal denetimlerde sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlayarak, işletmelerin itibarını ve güvenilirliğini artırır.

Periyodik Kontrol Sürecinin İşleyişi

Periyodik kontrol süreci, iş ekipmanlarının, tesisatların, tezgahların, raf sistemlerinin, endüstriyel kapıların ve iş makinelerinin güvenliğini ve verimliliğini sağlamak amacıyla belirli bir zaman dilimi içinde gerçekleştirilen düzenli denetimleri kapsar. Bu süreç, her aşamasında dikkatli planlama, titiz uygulama ve sürekli izleme gerektirir; çünkü güvenlik, kalite ve operasyonel verimlilik açısından kritik bir öneme sahiptir.

Planlama ve Hazırlık Aşaması: Sürecin ilk adımı, kontrol edilecek ekipmanların ve tesisatların belirlenmesi ve bir denetim takviminin oluşturulmasıdır. Bu aşamada, yasal mevzuatlar ve standartlar dikkate alınarak hangi ekipmanların ne sıklıkta kontrol edileceği planlanır. Ayrıca, denetimi gerçekleştirecek yetkili kişilerin ve kullanılacak test ekipmanlarının hazır hale getirilmesi sağlanır. İşletmenin üretim süreçlerinin aksamaması için denetim zamanlaması, genellikle vardiya değişimleri veya planlı duruş süreleri gibi uygun zaman dilimlerine göre ayarlanır.

Risk Değerlendirmesi ve Ön İnceleme: Denetim öncesinde, kontrol edilecek ekipmanların risk analizi yapılır. Bu analiz, ekipmanın kullanım sıklığı, çalışma ortamı koşulları (sıcaklık, nem, titreşim vb.) ve geçmişte yaşanan arızalar gibi faktörleri değerlendirir. Ön inceleme sırasında, ekipmanın genel durumu gözlemlenir ve olası güvenlik riskleri belirlenir. Bu aşama, denetim sürecinin daha etkili ve hedef odaklı olmasını sağlar.

Muayene ve Test Uygulamaları: Periyodik kontrolün en önemli aşaması, ekipmanların fiziksel muayenesi ve teknik testlerdir. Bu süreçte, ekipmanların mekanik, elektriksel ve işlevsel özellikleri detaylı bir şekilde incelenir. Örneğin, basınçlı kaplar için hidrostatik testler uygulanırken, elektrik tesisatlarında topraklama ve izolasyon ölçümleri yapılır. Testler, ilgili standartlara (örneğin TS EN ISO/IEC 17020) ve üretici talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Bu aşamada, ekipmanın güvenli çalışıp çalışmadığı ve yasal gerekliliklere uygunluğu değerlendirilir.

Raporlama ve Belgelendirme: Denetim ve testlerin tamamlanmasının ardından, elde edilen bulgular detaylı bir şekilde raporlanır. Bu raporlar, ekipmanın durumu, tespit edilen kusurlar, yapılan ölçümler ve önerilen düzeltici faaliyetler gibi bilgileri içerir. Raporlar, işletmenin yasal denetimlerde kullanabileceği resmi belgeler olarak düzenlenir ve ekipmanın güvenli olduğu veya gerekli onarımların yapılması gerektiği konusunda net bir sonuç sunar. Ayrıca, bu belgeler, işletmenin iş sağlığı ve güvenliği kayıtlarının bir parçası olarak saklanır.

Düzeltici ve Önleyici Faaliyetler: Eğer denetim sırasında ekipmanda herhangi bir kusur veya güvenlik açığı tespit edilirse, bu sorunların giderilmesi için düzeltici faaliyetler planlanır ve uygulanır. Örneğin, bir kaldırma makinesinde tespit edilen bir aşınma, onarım veya parça değişimi gerektirebilir. Ayrıca, benzer sorunların tekrarlanmasını önlemek için önleyici bakım planları oluşturulur. Bu aşama, ekipmanın uzun vadeli güvenilirliğini ve performansını artırmayı hedefler.

Takip ve Süreklilik: Periyodik kontrol süreci, tek seferlik bir faaliyet değildir; düzenli aralıklarla tekrarlanması gerekir. Bu nedenle, denetim takvimine uygun olarak bir sonraki kontrol tarihi belirlenir ve işletme bu tarihe kadar ekipmanlarının durumunu izlemeye devam eder. Bazı firmalar, Mekanova gibi, bu süreci kolaylaştırmak için dijital ekipman yönetim sistemleri sunar. Bu sistemler, kontrol tarihlerini otomatik olarak takip eder ve işletmelere hatırlatmalar göndererek süreç yönetimini daha verimli hale getirir.

Periyodik Kontrolün Sağladığı Avantajlar

Periyodik kontroller, işletmelere hem güvenlik hem de operasyonel açıdan birçok fayda sağlar. İlk olarak, bu kontroller, iş kazalarını önleyerek çalışanların sağlığını ve güvenliğini korur. İkinci olarak, ekipman arızalarının erken tespit edilmesi, maliyetli onarımların ve üretim duruşlarının önüne geçer. Üçüncü olarak, yasal gerekliliklere uyum sağlanarak, işletmelerin denetimlerde karşılaşabileceği cezai yaptırımlar veya itibar kayıpları engellenir. Ayrıca düzenli kontroller, ekipmanların ömrünü uzatarak işletmelerin sermaye yatırımlarından maksimum fayda elde etmesini sağlar.

Mekanova ile Güvenilir Periyodik Kontrol Hizmetleri

Mekanova, TS EN ISO/IEC 17020 ve TS EN ISO/IEC 17025 standardına uygun olarak TÜRKAK tarafından akredite edilmiş bir firma olarak, Türkiye genelinde 81 ilde periyodik kontrol hizmetleri sunmaktadır. Uzman kadromuz ve ileri teknoloji ekipmanlarımızla, basınçlı kaplardan kaldırma makinelerine, yangın tesisatlarından elektrik sistemlerine kadar geniş bir yelpazede denetim ve test faaliyetleri gerçekleştiriyoruz. İşletmenizin ihtiyaçlarına özel çözümler sunarak, hem yasal uyumluluğunuzu sağlıyor hem de operasyonel güvenliğinizi en üst düzeye çıkarıyoruz.

Periyodik kontrol süreci, işletmenizin sürdürülebilir başarısı için vazgeçilmez bir unsurdur. Mekanova olarak, bu süreci şeffaf, güvenilir ve etkili bir şekilde yöneterek, iş yerinizin güvenliğini ve verimliliğini arttırmayı hedefliyoruz. Detaylı bilgi ve hizmetlerimizden faydalanmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.